مزایای ژئوممبران کامپوزیتی نسبت به ژئوممبران صاف معمولی چیست؟

مزایای ژئوممبران کامپوزیتی نسبت به ژئوممبران صاف معمولی
1. ساختار کامپوزیت استحکام کلی را بهبود می بخشد

ژئوممبران مرکب مجهز به ژئوتکستایل های محافظ ضد نشت (ژئوتکستایل های محافظ) در دو طرف غشاء هستند که ساختار ترکیبی "دو پارچه، یک غشایی" یا "یک پارچه، یک غشاء" را تشکیل می دهند.
این ساختار به طور قابل توجهی استحکام کششی و مقاومت در برابر پارگی مواد را بهبود می بخشد و آن را در پروژه های با دهانه بزرگ و بارهای سنگین قابل اطمینان تر می کند.
2. عملکرد ضد نشت عالی

ضخامت غشاء می تواند به 0.2 میلی متر تا 0.8 میلی متر برسد و در ترکیب با منافذ ظریف ژئوتکستایل محافظ، یک مانع آب چند لایه را تشکیل می دهد.
در محیط‌های با فشار اسمزی بالا مانند سدها، تأسیسات ذخیره‌سازی زباله و پروژه‌های زیرزمینی، ضریب نفوذپذیری ژئوممبران‌های کامپوزیتی بسیار کمتر از غشاهای صاف معمولی است و دوره‌های طولانی‌تری از عملکرد بدون نشت را ممکن می‌سازد.
3. بهبود قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی

ساختار کامپوزیت به طور موثری از خوردگی مستقیم مواد شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها، نمک ها و حلال های آلی جلوگیری می کند. مواد ژئوتکستایل محافظ (100 گرم در متر مربع تا 800 گرم در متر مربع) به طور ویژه برای اطمینان از سازگاری شیمیایی عالی و پیری شیمیایی آهسته پردازش شده است.
4. بهبود مقاومت در برابر پیری و دوام

ژئوممبران کامپوزیت از یک ژئوتکستایل محافظ خود تولید شده استفاده می کند که مطابق با استانداردهای ملی است و در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاوم در برابر دما و مقاوم در برابر پیری مقاوم است.
تحت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض عناصر (مانند باران، نور خورشید و نوسانات دما)، سرعت تخریب عملکرد غشای کامپوزیت بسیار کندتر از یک غشای صاف تک لایه است و در نتیجه عمر مفیدی برای چندین دهه دارد.
ضد نشت، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و مقاومت در برابر پیری ژئوممبرین کامپوزیت چگونه ارزیابی می شود؟

ارزیابی مقاومت ضد نشت، خوردگی شیمیایی و پیری ژئوممبران کامپوزیتی
1. ارزیابی عملکرد ضد نشت

تست ضریب نفوذپذیری: تحت شرایط آزمایشگاهی، ضریب نفوذپذیری غشا (واحد: m3·m-2·d-1·Pa-1) با استفاده از یک نفوذ سنج استاندارد اندازه گیری می شود. مقدار کمتر نشان دهنده عملکرد بهتر ضد نشت است. نظارت بر نشت در محل: چاه‌ها یا اسمومترهای نظارت بر نشت در پروژه‌های واقعی برای ثبت تغییرات نشتی و فشار در زمان واقعی به منظور تأیید عملکرد طولانی‌مدت ضد نشت غشای کامپوزیت مستقر می‌شوند.

2. ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی

تست سازگاری شیمیایی: نمونه های غشای کامپوزیتی در محیط های خورنده معمولی (مانند محلول های اسید سولفوریک، اسید کلریدریک و کلرید سدیم) غوطه ور می شوند تا تغییرات مقاومت مکانیکی، ازدیاد طول و نفوذپذیری را مشاهده و اندازه گیری کنند.

تست پیری غوطه وری: غوطه وری طولانی مدت در شرایط دمای بالا و فشار بالا، دوام غشا را در محیط های شیمیایی شدید ارزیابی می کند تا اطمینان حاصل شود که به دلیل خوردگی شیمیایی در پروژه های واقعی شکست نمی خورد.

3. ارزیابی مقاومت در برابر پیری

تست پیری تسریع شده: با استفاده از تجهیزاتی مانند لامپ های UV و سیکل های حرارتی، غشای کامپوزیت در معرض پیری نور، پیری حرارتی و چرخه های انجماد- ذوب قرار می گیرد تا تغییرات در استحکام کششی، استحکام پارگی و نفوذپذیری قبل و بعد از پیری اندازه گیری شود.

نظارت بر پیری در محل: نمونه‌ها به طور منظم از پروژه‌های عملیاتی برای آزمایش مجدد خواص مکانیکی و نفوذپذیری جمع‌آوری می‌شوند تا کاربرد عملی نتایج پیری سریع آزمایشگاهی را تأیید کنند.