مشکلات رایج در خط اکستروژن ژئوگرید و راه حل ها | ماشین ژئوگرید

هر مدیر کارخانه ژئوگرید صحنه را می شناسد. خط در حال اجرا است، دمای بشکه طبیعی به نظر می رسد و ناگهان فشار مذاب شروع به نوسان می کند. در عرض یک ساعت، ورق اکسترود شده تغییر ضخامت را نشان می‌دهد، قاب کششی نسبت‌های کششی ناهموار ایجاد می‌کند، و یک دسته کامل خارج از تحمل استحکام کششی قرار می‌گیرد. علل به ندرت مرموز هستند. در بیش از 20 سال ساخت و راه‌اندازی خطوط اکستروژن ژئوگرید، متوجه شدیم که بیشتر خرابی‌ها به پنج ناحیه تکرارشونده بازمی‌گردد: ناپایداری تغذیه، تغییر دما، کشش ناهموار، آلودگی قالب و نگهداری نادیده گرفته شده. در اینجا نحوه تشخیص هر یک و حل آن قبل از اینکه هزینه ای برای شما هزینه داشته باشد آورده شده است.

ناپایداری تغذیه مواد: گرسنگی، پل زدن، و موج

از قیف شروع کنید، نه از پیچ. اگر خروجی اکسترودر نوسان داشته باشد یا فشار مذاب افزایش یابد، نرخ تغذیه ناپایدار محتمل ترین عامل است. با توجه به سوابق خدمات صحرایی جمع آوری شده در بیش از 40 تاسیسات، مشکلات مربوط به خوراک تقریباً یک چهارم توقف های برنامه ریزی نشده در خطوط اکستروژن ژئوگرید را تشکیل می دهند.

سه الگو تکرار می شود. پل زدن زمانی اتفاق می‌افتد که گلوله‌ها و دوباره آسیاب یک قوس در بالای پیچ تشکیل می‌دهند و بخش تغذیه را گرسنگی می‌کشند. سوراخ شدن موش زمانی اتفاق می‌افتد که مواد فقط در مرکز قیف تخلیه می‌شوند و مواد راکد روی دیواره‌ها باقی می‌مانند. موج به صورت نوسانات دوره ای در بار پیچ و فشار قالب ظاهر می شود که معمولاً به دلیل اندازه گرانول یا محتوای رطوبت ناسازگار ایجاد می شود.

راه حل ها عملی هستند: اندازه ذرات دوباره آسیاب را یکنواخت نگه دارید، قبل از قیف دوباره آسیاب را با مواد بکر مخلوط کنید و زمانی که کرک و ضایعات فیلم بخشی از مخلوط هستند، یک قیف هم زده یا یک فیدر کرمر نصب کنید. همچنین قبل از سرزنش قسمت مکانیکی خط، رطوبت باید بررسی شود.

برای گیاهانی که لبه های لبه و ورق های ژئوگرید رد شده را دوباره آسیاب می کنند، یک دانه بندی با اندازه خروجی ثابت اولین خط دفاعی است. ما محدوده گرانول صنعتی دوباره آسیاب یکنواخت تولید می کند که مستقیماً نوسانات تغذیه در اکسترودر را کاهش می دهد.

تولید کننده گرانولاتور سفارشی، تامین کنندگان - Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd یک تولید کننده گرانولاتور چین و تامین کننده گرانولاتور است که متخصص در فروش گرانولاتور سفارشی است. مشاهده محصول →

نوسانات دما در مناطق بشکه و دای

کنترل دما دومین منبع رایج نقص کیفیت است. یک نوسان 10 درجه سانتیگراد در یک منطقه بشکه، ویسکوزیته پلیمر را به اندازه ای تغییر می دهد که ضخامت ورق اکسترود شده را چندین دهم میلی متر تغییر دهد. در تولید ژئوگرید، این تغییرات کوچک بسیار بزرگتر می شود، زیرا بخش کششی هر اختلاف سنج را به تغییرات قابل مشاهده در مقطع دنده و استحکام کششی ضرب می کند.

دلایل عملی معمولاً پیش پا افتاده هستند: ترموکوپل فرسوده که خیلی دور از مذاب قرار دارد، نوارهای گرمکن با رانش مقاومت الکتریکی، یا یک کنترل کننده PID که روی خط سرد تنظیم شده و هرگز در دمای کارکرد دوباره بررسی نشده است. نواحی قالب نیز در برابر زهکشی های ناشی از فن های خنک کننده و درهای باز آسیب پذیر هستند.

مشکلات دما را با ثبت دمای منطقه در برابر فشار مذاب برای یک شیفت کامل، تمیز کردن چاه های ترموکوپل، جایگزینی باندهای گرمکن با بیش از 10 درصد انحراف مقاومت و تأیید عدم وزش هوای خنک کننده در داخل قالب حل کنید.

کشش ناهموار و تغییر ضخامت در بخش طراحی

پس از خروج ورق از قالب، بخش طراحی به منبع اصلی شکایات مشتریان تبدیل می شود. گرمایش ناهموار در عرض ورق، عدم تطابق سرعت بین گروه‌های غلتک، یا یک غلتک کشش فرسوده، همگی به‌عنوان مقاومت کششی متغیر در ژئوگرید نهایی نشان داده می‌شوند. نتیجه گیری ساده است: اگر نتایج آزمایشگاهی بین لبه ها و مرکز ورق جابجا شد، قبل از دست زدن به اکسترودر، فر و سرعت رول را بررسی کنید.

عدم تطابق سرعت رایج ترین راه حل است. گروه های غلتکی که حتی 0.5 درصد در سرعت سطح متفاوت هستند، تغییرات قابل مشاهده نسبت کشش را ایجاد می کنند. رول های پوشیده شده با لاستیکی فرسوده تحت گرما لیز می خورند و فاصله یاتاقان در رول های idler تغییر تنش دوره ای را اضافه می کند.

در خطوط جدید، کنترل سرعت حلقه بسته و گرمایش چند منطقه ای این متغیرها را محکم نگه می دارند. اگر در حال خرید تجهیزات هستید، مطمئن شوید که تامین کننده نحوه کنترل نسبت های ترسیمی را مستند می کند. اگر مطمئن نیستید که هر مرحله چگونه بر مرحله بعدی تأثیر می گذارد، توضیحات ما را در مورد آن بخوانید جریان فرآیند تولید ژئوگرید .

ما خط تولید ژئوگرید دو طرفه از بخش‌های طراحی مبتنی بر سروو و کوره‌های چند ناحیه‌ای استفاده می‌کند که مشکل تطبیق سرعت را در مرحله طراحی از بین می‌برد.

سازنده خط تولید ژئوگرید PP دوطرفه Jiangsu Saide یک تولید کننده تجهیزات ژئوگرید پلاستیکی دو طرفه چین و تامین کننده خط تولید ژئوگرید پلی اتیلن پلی اتیلن با تخصص در ... مشاهده محصول →

خطوط قالب، شکستگی مذاب و سایر عیوب سطحی

عیوب سطحی سریعترین علامت قابل مشاهده است که نشان می دهد قالب کثیف است یا دمای مذاب اشتباه است. خطوط قالب زمانی ظاهر می شوند که پلیمر کربنیزه شده یا ذرات خارجی روی لبه قالب قرار گیرند. خطوط مستقیماً روی ورق اکسترود شده منتقل می شوند و پس از کشش قابل مشاهده می مانند. در بیشتر موارد، آلودگی در گوشه های کم جریان در انتهای قالب ایجاد می شود.

شکستگی مذاب مسئله دوم است. در نرخ های برش بالا، سطح اکسترودت زبر می شود، نقصی که اغلب به آن پوست کوسه می گویند. این یک مشکل شرایط فرآیند است، معمولاً یک شکست مکانیکی نیست. کاهش سرعت پیچ، افزایش دمای مذاب، یا افزایش طول قالب برای کاهش تنش برشی، همگی کمک کننده هستند.

برنامه های نظافت مهم است. قالبی که از پلی پروپیلن سیاه کربنی استفاده می کند باید در فواصل زمانی برنامه ریزی شده پاک و بررسی شود، نه زمانی که نقص ظاهر می شود. ثبت کنید که کدام مناطق سریعتر کربن تولید می کنند. که به شما می گوید که در کجا مشخصات حرارتی باعث تخریب موضعی می شود.

فرسودگی تجهیزات، گیر کردن، و هزینه واقعی تعمیر و نگهداری نادیده گرفته شده

گران ترین مشکلات، مشکلات تدریجی هستند. پیچی که عمق پرواز را از دست می‌دهد یا یک یاتاقان کاهنده همراه با واکنش فزاینده، خط را در روز اول متوقف نمی‌کند. بی سر و صدا خروجی را کاهش می دهد و مصرف انرژی ویژه را افزایش می دهد. هنگامی که یک گیر ناگهانی در نهایت اتفاق می افتد، اپراتورها مواد را مقصر می دانند، نه برنامه تعمیر و نگهداری.

در تجربه میدانی ما، مجموعه‌های پیچ و بشکه فرسوده جایگزین مکانیکی پیشرو در خطوط ژئوگرید و به دنبال آن یاتاقان‌های رانش و باندهای گرمکن هستند. این الگو با یک برنامه پیشگیرانه اولیه قابل اجتناب است: بررسی ماهانه روغن کاری و ارتعاش، آزمایش سه ماهه مقاومت باند گرمکن، اندازه گیری فاصله سالانه پیچ به بشکه، و تعویض رول بلبرینگ قبل از شروع لغزش.

ما خط تولید ژئوگرید کششی تک محوری با کاهنده های سنگین و نقاط خدمات قابل دسترسی ساخته شده است، بنابراین یک تیم تعمیر و نگهداری می تواند بازرسی ماهانه را در کمتر از دو ساعت کامل کند. برای چک لیست کامل تعمیر و نگهداری پیشگیرانه که با هر ماشینی ارائه می کنیم، از ما دیدن کنید وب سایت ماشین ژئوگرید و دفترچه راهنمای خدمات را درخواست کنید.

تولید کننده تجهیزات ژئوگرید پلاستیکی یک طرفه، تامین کنندگان Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd یک تولید کننده تجهیزات ژئوگرید پلاستیکی یک طرفه چین و خط تولید کششی تک محوری است. مشاهده محصول →

سوالات متداول

چرا ضخامت ورق ژئوگرید من در عرض متفاوت است؟

دلایل معمول عبارتند از پروفایل دمایی نامتعادل قالب، کثیف شدن لبه قالب، یا فرسوده شدن پیچ های تنظیم شکاف قالب. دما را در سراسر بدنه قالب اندازه گیری کنید و آن را با نقطه تنظیم مقایسه کنید. انحراف بیش از 5 درجه سانتیگراد بین نواحی لبه و مرکز برای توضیح این تغییرات کافی است.

چند بار باید قالب را روی خط اکستروژن ژئوگرید تمیز کنم؟

برای پلی پروپیلن کربن سیاه، یک بازرسی بصری هر دو هفته یک بار و پاک کردن کامل حداقل یک بار در ماه برنامه ریزی کنید. خطوطی که از ترکیبات پر شده استفاده می کنند ممکن است نیاز به تمیز کردن مکرر داشته باشند.

عمر کاری معمولی پیچ و بشکه چقدر است؟

در پلی پروپیلن حاوی کربن سیاه، یک پیچ و بشکه نیترید شده معمولاً 18 تا 30 ماه قبل از اینکه فاصله پیچ به بشکه از 0.4 میلی متر بیشتر شود، بسته به سرعت پیچ و میزان آسیاب مجدد در خوراک، دوام می آورد.

چگونه می توانم بفهمم که رول های کششی من قبل از ایجاد مشکلات کیفی فرسوده شده اند؟

به صدای غیر معمول یاتاقان گوش دهید، به دنبال نوارهای ضخامتی باشید که در محیط رول تکرار می شوند، و قطر رول ها را با گیج لیزری در طول توقف برنامه ریزی شده اندازه گیری کنید. کاهش قطر بیش از 0.2 درصد در رول کشیده شده به این معنی است که زمان پوشش مجدد یا تعویض آن فرا رسیده است.

آیا کیفیت دوباره آسیاب واقعاً می تواند بر پایداری اکستروژن تأثیر بگذارد؟

بله. اندازه گرانول ناسازگار، چگالی ظاهری ورودی به پیچ را تغییر می دهد، که باعث افزایش تغذیه و نوسان فشار می شود. ثابت نگه داشتن وضوح تیغه و اندازه صفحه نمایش یکی از ارزان ترین ارتقاء پایداری است که یک کارخانه می تواند انجام دهد.

خط پایین

این الگو در سراسر نیروگاه های ژئوگرید سازگار است: بیشتر مشکلات خط اکستروژن قابل پیش بینی هستند و بیشتر آنها قابل پیشگیری هستند. بی ثباتی تغذیه، تغییر دما، عدم تعادل کششی، آلودگی قالب و نگهداری نادیده گرفته شده بخش عمده ای از خرابی ها را تشکیل می دهند. رفع آنها با مشاهده سیستماتیک و اندازه گیری ساده شروع می شود و پیشگیری بسیار ارزان تر از تعمیر است. اگر در حال برنامه‌ریزی یک خط تولید جدید هستید یا برای رفع یک خطای مداوم به کمک نیاز دارید، تیم مهندسی ما می‌تواند به شما کمک کند تا تجهیزاتی را مشخص کنید که با مواد اولیه، اهداف خروجی و ظرفیت نگهداری شما مطابقت دارد.