منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

سفارشی گرانولاتور

صفحه اصلی / محصول / گرانولاتور
دسته بندی ها
تماس با ما
Submit
گرانولاتور
گرانولاتور

گرانولاتور

نقش پلت ساز پلت ساز نوعی تجهیزات ماشینی است که نقش اصلی آن پودر، دانه بندی، مایع نفوذی است و برخی مواد دیگر به اندازه های مختلف مواد دانه ای پردازش می شوند. به طور خاص، گرانولاتور می تواند مواد خام پودری را به گرانول اکسترود کند و همچنین می تواند مواد خام دانه ای را به اندازه های مختلف گرانول فشار دهد. این نه تنها میزان استفاده از مواد را بهبود می بخشد، بلکه جریان پذیری آن را بهبود می بخشد، دوز را کاهش می دهد، ثبات را افزایش می دهد و غیره.3
دریافت یک نقل قول
PREV：ژئوگرید پلاستیکی فولادیNEXT：دستگاه سنگ شکن پلاستیک
  • جزئیات محصول
  • تماس با ما
  • پارامترهای فنی اصلی تجهیزات
    نام محصول مشخصات مقدار
    180 مین فریم 315 کاهنده دنده سخت شده جیانگ سو چانگژو، فیلم پیچ 175 * 3.8 متری، سر قالب الکتریکی 350 شبکه دوگانه، کابینت الکتریکی عمودی یک لوازم الکتریکی چینت، میز کنترل دما Huibang، موتور 90 کیلووات، تبدیل فرکانس 90 کیلووات، ظاهر کل جعبه یکی
    سطل فشرده نوع 720، مواد فیلم PP، کنترل موتور 55 کیلووات. یک مجموعه
    تغذیه کننده تسمه نقاله 5 متری فیلم ویژه یک مجموعه
    180 دستگاه فرعی 200 عدد کاهنده دنده سخت شده 175 پیچ 350 نوع سر موتور تک توری. موتور 30 ​​کیلووات، کنترل سرعت تبدیل فرکانس 30 کیلووات. یک مجموعه
    مخزن آب خنک کننده مخزن آب خنک کننده از جنس استنلس استیل 4 متری یک مجموعه
    قفسه باد کردن دمیدن فن با فشار بالا، فولاد ضد زنگ 2.5 متر یکی
    گلوله ساز Gantry 600 نوع، صفحه آلیاژی، کنترل سرعت تبدیل فرکانس. یکی
    سطل استیل ضد زنگ فن فشار قوی، مخزن ذخیره سازی فولاد ضد زنگ One
    زمینه های کاربردی گرانولاتور
    گرانولاتور به طور گسترده در تولید انرژی زیست توده، غذا، دارو، صنایع شیمیایی، کشاورزی و سایر زمینه ها استفاده می شود. در زیر مقدمه ای بر کاربرد گرانولاتورها در زمینه های مختلف آورده شده است:
    1. زمینه تولید انرژی زیست توده: ساخت سوخت گلوله زیست توده، به عنوان نوعی انرژی پاک و تجدید پذیر، به طور گسترده در گرمایش خانه و تولید صنعتی استفاده می شود.
    2. زمینه تولید مواد غذایی: ساخت ارزن، نشاسته ذرت، کلوچه و سایر مواد خام غذایی برای بهبود طعم و کیفیت.
    3. زمینه تولید دارو: ساخت قرص های دارویی، جذب سریعتر و موثرتر دارو، به ویژه برای داروهای خوراکی.
    4. زمینه تولید شیمیایی: ساخت مواد خام شیمیایی دانه ای، مانند پلاستیک، لاستیک و مواد دیگر.
    5. تولیدات کشاورزی: ​​ایجاد ذرات خوراک، بهبود کارایی دامپروری و کاهش اتلاف منابع.
    اصل کار گرانولاتور
    اصل کار گرانولاتور عمدتاً مواد اولیه مختلف برای اکستروژن، برش، سنگ زنی و سایر عملیات است، به طوری که اندازه ها و اشکال مختلف ذرات را تشکیل می دهد. به طور خاص، گردش کار آن شامل مراحل زیر است:
    1. آماده سازی (تغذیه): مواد اولیه معمولاً با استفاده از دستگاه تغذیه ارتعاشی به داخل دستگاه وارد می شود.
    2. فشار دادن (تراکم): اکسترود کردن مواد به مواد دانه‌ای، معمولاً از طریق دو غلتک دوار.
    3. برش: نوارهای بلند مواد با استفاده از مکانیزم برش به طول های مختلف بریده می شوند.
    4. آسیاب کردن (سوز کردن): آسیاب کردن، تسطیح و سایر پردازش ذرات برای به دست آوردن شکل و اندازه دلخواه.
    چهارم، طبقه بندی گرانولاتور
    گرانولاتورها را می توان بر اساس اصول کار و کاربردهای مختلف طبقه بندی کرد. در زیر چندین طبقه بندی رایج گرانولاتورها وجود دارد:
    1. فشار دادن به نوع:
    (1) گرانولاتور نوع غلتکی: اکستروژن توسط دو غلتک دوار.
    (2) پلت ساز از نوع صفحه ای: اکستروژن و برش از طریق دو غلتک چرخان و مجموعه ای از صفحات.
    2. فیلدهای برنامه:
    (1) گرانول کننده دارویی: مخصوصاً برای دانه بندی در زمینه داروسازی استفاده می شود.
    (2) پلت ساز برای مواد غذایی: مخصوصاً برای گلوله سازی در صنعت مواد غذایی استفاده می شود.
    (3) گرانولاتور برای انرژی زیست توده: متخصص در تولید سوخت گلوله های زیست توده.
    (4) گرانولاتور برای صنایع شیمیایی: متخصص در تولید مواد خام شیمیایی دانه ای.
    گرانولاتور یک ماشین و تجهیزات بسیار کاربردی است، نقش آن نه تنها می تواند میزان استفاده از مواد را بهبود بخشد، بلکه باعث بهبود سیالیت آن، کاهش مقدار، افزایش پایداری و غیره می شود. در عین حال، گرانولاتور در چندین بخش صنعتی از جمله مواد غذایی، دارویی، شیمیایی، کشاورزی و غیره کاربردهای گسترده ای دارد. این مقاله در مورد نقش دانه بندی، کاربرد و طبقه بندی برای تجزیه و تحلیل دقیق، امیدوار است بتواند مرجع و راهنمایی مفیدی را در اختیار خوانندگان قرار دهد.3

محصولات مرتبط

درباره
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd.
Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd. با مساحت 50000 متر مربع و مساحت ساخت و ساز 25000 متر مربع، ما عمدتاً در تحقیق، توسعه، تولید، ترویج و استفاده از تجهیزات ژئوسنتتیک مشغول هستیم. شرکت ما گواهینامه بین‌المللی سیستم مدیریت کیفیت ISO9001:2000 را دریافت کرده و دستگاه‌های کشش تک محوری پیشرفته بین‌المللی را برای ژئوگرید، دستگاه‌های کشش دو محوره برای ژئوگرید، دستگاه‌های ژئوممبران کامپوزیت و دستگاه‌های ژئوممبران (قطعه) و دستگاه پس پردازش برای فایبرگلاس (الیاف شیمیایی) با موفقیت توسعه داده است. ژئوگرید با کمک و همکاری کارشناسان، مؤسسات تحقیقاتی و تولیدکنندگان حرفه ای پشتیبان داخلی و خارجی که نیاز به تجهیزات مصالح مهندسی عمران را در داخل و خارج از کشور برآورده می کند و وضعیت واردات را به کلی تغییر می دهد. از تجهیزات.سازنده به عنوان یک حرفه ای گرانولاتور سازنده و گرانولاتور تامین کننده، ما مجهز به تیم مهندسی و فنی حرفه ای، قوی و سخت کوش هستیم که متخصص در تجهیزات مکانیکی و نصب و راه اندازی برق و خدمات عیب یابی است و به مشتریان آموزش رایگان در محل کار و پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه می دهد. محصولات تولید شده توسط خطوط تولید فوق دارای استحکام کششی قوی و درصد تسلیم و کشیدگی اندک است که با استقبال خوب کاربران در داخل و خارج از کشور مواجه می شود.
گواهی افتخار
  • گواهینامه ها
  • گواهینامه ها
  • گواهینامه ها
  • گواهی ثبت اختراع
  • گواهی ثبت اختراع
  • گواهی ثبت اختراع
  • گواهی ثبت اختراع
  • گواهی ثبت اختراع
  • گواهی ثبت اختراع
اخبار
بازخورد پیام
محصولات مرتبط
  • ژئوگرید پلاستیکی فولادی
    ژئوگرید پلاستیکی فولادی

    ژئوگرید فولادی پلاستیکی یک ماده ژئوسنتتیک کلیدی است. این شامل سیم فولادی با استحکام بالا (یا الیاف دیگر) پس از عملیات ویژه است که با پلی اتیلن (PE) یا پلی پروپیلن (PP) و سایر مواد افزودنی مخلوط شده و سپس از طریق فرآ...

    جزئیات را ببینید
  • ژئوگرید دو طرفه
    ژئوگرید دو طرفه

    ژئوگریدهای دو طرفه از پلیمرهایی ساخته می شوند که طی فرآیندی به دنبال کشش طولی و عرضی اکسترود، ورق و سوراخ می شوند. این ماده دارای استحکام کششی بالایی در هر دو جهت طولی و عرضی است و این ساختار همچنین یک سیستم به هم پ...

    جزئیات را ببینید
  • ژئوگرید فایبرگلاس
    ژئوگرید فایبرگلاس

    معرفی محصول توری فیبر شیشه ای نوعی مواد شبکه هواپیما است که از نخ الیاف شیشه ای بدون قلیایی تقویت شده با کیفیت بالا ساخته شده است که توسط یک دستگاه بافندگی تار پیشرفته خارجی بافته شده است، ساختار جهت بافند...

    جزئیات را ببینید
  • ژئوگرید پلاستیک کششی یک طرفه
    ژئوگرید پلاستیک کششی یک طرفه

    معرفی ژئوگرید پلاستیک کششی یک طرفه: ژئوگرید پلاستیکی کششی یک طرفه نوعی پلیمر بالا به عنوان ماده خام اصلی است که پس از کشش یک طرفه، مواد افزودنی ضد اشعه ماوراء بنفش و ضد پیری را اضافه می کند تا توزیع اصلی مولکول...

    جزئیات را ببینید
  • پچ ضد ترک خود چسب YN
    پچ ضد ترک خود چسب YN

    برچسب جلوگیری از ترک خوردگی خود چسب YN (خمیر پیشگیری از ترک YN) نوعی ماده فیبر تقویت شده با مقاومت خمشی خوب، استحکام کششی بالا و ضد خوردگی دائمی است که داده های ویسکوالاستیک با کارایی بالا را که با نسبت خاصی پرداز...

    جزئیات را ببینید
  • جئوسل
    جئوسل

    Geocell یک ساختار محفظه مشبک سه بعدی است که از مواد ورق HDPE تقویت شده ساخته شده است که از جوشکاری با مقاومت بالا تشکیل شده است. به طور کلی توسط جوش سوزنی اولتراسونیک ساخته می شود. به دلیل نیازهای مهندسی، برخی از ...

    جزئیات را ببینید
گسترش دانش صنعت
چگونه گرانولاتور به همگن شدن مواد کمک می کند؟
گرانولاتور نقش مهمی در همگن سازی مواد، تضمین توزیع یکنواخت اجزا در مخلوط یا فرمولاسیون دارند. همگن سازی در صنایع مختلف، از جمله داروسازی، فرآوری مواد غذایی، مواد شیمیایی و آرایشی، که در آن ثبات در ترکیب و عملکرد ضروری است، بسیار مهم است.
1. مخلوط کردن اجزاء: گرانولاتورها اختلاط کامل اجزاء یا مواد تشکیل دهنده متعدد را برای ایجاد ترکیبات همگن تسهیل می کنند. این فرآیند شامل ترکیب مواد با اندازه‌ها، شکل‌ها و خواص مختلف ذرات برای دستیابی به توزیع یکنواخت در سراسر مخلوط است. گرانولاتورها از مکانیسم‌های اختلاط مانند غلت زدن، هم زدن و برش برای اطمینان از تماس صمیمی و اختلاط ذرات استفاده می‌کنند که منجر به یک ترکیب همگن می‌شود.
2. کاهش اندازه ذرات و توزیع: گرانولاتورها اندازه ذرات مواد را کاهش می دهند و ذرات بزرگتر یا آگلومره ها را به ذرات کوچکتر و یکنواخت تر تجزیه می کنند. این فرآیند کاهش اندازه، پراکندگی و حلالیت مواد را افزایش می‌دهد و ادغام آنها در مخلوط را تسهیل می‌کند. علاوه بر این، گرانول‌کننده‌ها توزیع یکنواخت اندازه ذرات را در مخلوط تضمین می‌کنند، جداسازی را به حداقل می‌رسانند و همگنی را تضمین می‌کنند.
3. تراکم و اتصال: گرانول‌کننده‌ها تجمع ذرات ریز را به دانه‌های بزرگ‌تر ترویج می‌کنند و اتصال ذرات را به یکدیگر برای تشکیل ساختارهای منسجم تسهیل می‌کنند. این فرآیند تراکم، جریان پذیری، جابجایی، و ویژگی های پردازش ترکیب مواد را بهبود می بخشد. گرانولاتورها کنترل دقیقی بر پارامترهای تراکم مانند فشار، محتوای رطوبت و افزودن بایندر برای دستیابی به اندازه و استحکام گرانول مورد نظر فراهم می کنند.
4. اصلاح سطح: دانه بندی سطح و مورفولوژی ذرات را تغییر می دهد و بر واکنش پذیری، سرعت انحلال و برهمکنش آنها با سایر اجزا تأثیر می گذارد. گرانولاتورها می توانند خواص سطحی مواد را با ایجاد سطوح ناصاف یا متخلخل اصلاح کنند و ظرفیت جذب و واکنش پذیری آنها را افزایش دهند.
5. ادغام افزودنی ها و مواد کمکی: گرانولاتورها ترکیب افزودنی ها، مواد کمکی و مواد کاربردی را در ترکیبات مواد برای اصلاح خواص و عملکرد آنها تسهیل می کنند. مواد افزودنی مانند روان کننده ها، مواد تجزیه کننده و گلایدنت ها به طور یکنواخت در سراسر مخلوط پخش می شوند تا ویژگی های پردازش و کیفیت محصول را بهبود بخشند.
6. کنترل یکنواختی مخلوط: گرانولاتورها کنترل دقیقی بر پارامترهای فرآیند مانند شدت اختلاط، زمان ماند و شرایط دانه بندی برای دستیابی به یکنواختی بهینه ترکیب ارائه می دهند. با تنظیم این پارامترها، اپراتورها می توانند از کیفیت و عملکرد ثابت محصول به صورت دسته به دسته اطمینان حاصل کنند.
7. سفارشی‌سازی ویژگی‌های فرمول‌بندی: گرانول‌کننده‌ها سفارشی‌سازی ویژگی‌های فرمول را برای برآورده کردن الزامات خاص برای کاربردهای مختلف امکان‌پذیر می‌سازند. اپراتورها می‌توانند ویژگی‌های ترکیب مواد مانند اندازه ذرات، چگالی، تخلخل و روان‌پذیری را برای بهینه‌سازی عملکرد و عملکرد تنظیم کنند. گرانولاتورها انعطاف پذیری را در انتخاب تکنیک ها و فرمولاسیون دانه بندی برای دستیابی به همگنی و ویژگی های محصول مورد نظر فراهم می کنند.
8. بهینه سازی کارایی فرآیند: گرانولاتورها کارایی فرآیند را با ساده کردن عملیات جابجایی، اختلاط و دانه بندی مواد افزایش می دهند. گرانولاتورها با ادغام چندین مرحله پردازش در یک عملیات واحد، زمان پردازش، مصرف انرژی و ردپای تجهیزات را کاهش می دهند.
9. تضمین کیفیت و انطباق: گرانولاتورها نقش مهمی در تضمین کیفیت و انطباق با استانداردهای نظارتی در صنایعی مانند داروسازی و فرآوری مواد غذایی دارند. با اطمینان از توزیع یکنواخت اجزا در فرمولاسیون، گرانولاتورها تغییرات در ترکیب و عملکرد محصول را به حداقل می‌رسانند و در نتیجه کیفیت و ایمنی محصول را افزایش می‌دهند.
10. مقیاس‌پذیری و مقیاس‌پذیری تولید: گرانول‌کننده‌ها تجهیزات مقیاس‌پذیری هستند که می‌توانند مقیاس‌های مختلف تولید، از آزمایشگاه تا تولید صنعتی را در خود جای دهند. با حفظ عملکرد اختلاط و دانه‌بندی ثابت در مقیاس‌های مختلف، گرانول‌کننده‌ها افزایش یکپارچه فرآیندهای تولید را امکان‌پذیر می‌کنند و در عین حال از همگنی مواد اطمینان می‌دهند.

Contact Us

*We respect your confidentiality and all information are protected.