چگونه مصرف انرژی یک گرانولاتور را ارزیابی کنیم؟

گرانولاتور روشهای ارزیابی مصرف انرژی

1. ورودی برق و زمان عملیات

کل انرژی مصرفی E=Pxt با اندازه گیری توان واقعی موتور (کیلووات) تجهیزات در حین کار و ترکیب آن با چرخه تولید (h) به دست می آید.

نکته اصلی تمایز بین قدرت اکسترودر و قدرت موتور گلوله سازی است. مجموع این دو، توان پایه کل دستگاه است.

2. قدرت تزریق هوا/سیال

جریان هوا یا جریان آب اغلب برای گلوله سازی در طی فرآیند دانه بندی استفاده می شود. قدرت تزریق بیش از حد هوا منجر به مصرف انرژی غیر ضروری می شود، در حالی که تزریق هوا ناکافی بر یکنواختی اندازه ذرات تأثیر می گذارد. ادبیات نشان می دهد که بهینه سازی توان ورودی هوا ابزار اصلی کاهش مصرف انرژی است.

3. شبیه سازی عددی CFD-DEM

روش CFD-DEM جفت شده دو طرفه برای شبیه سازی تعامل بین ذرات و سیالات استفاده می شود که می تواند توزیع مصرف انرژی را تحت پارامترهای مختلف فرآیند پیش بینی کند. با مقایسه نتایج شبیه‌سازی با اندازه‌گیری‌های توان واقعی، می‌توان مدل مصرف انرژی را تصحیح کرد و به یک ارزیابی تصفیه‌شده دست یافت.

4. سیستم شاخص مصرف انرژی

شاخص های رایج عبارتند از مصرف انرژی در واحد خروجی (کیلووات ساعت در تن) و شدت انرژی (کیلووات بر کیلوگرم). این شاخص ها مقایسه افقی سطوح بهره وری انرژی را در مدل های مختلف یا تحت شرایط مختلف فرآیند تسهیل می کند.

5. نظارت بر فرآیند و اکتساب داده ها

سنسورهای قدرت، دبی سنج و سنسورهای دما در خط تولید واقعی نصب می شوند تا پارامترهای کلیدی را در زمان واقعی ثبت کنند. داده ها از طریق یک سیستم PLC/HMI جمع آوری می شوند و امکان ارزیابی آنلاین و هشدار مصرف انرژی را فراهم می کند.